一、生產線概況
       自動生產線是由機械部份和涂裝部份結合組成的生產線。涂裝由增加銅排導電性和防氧化的作用。改變了老的鍍涂工藝的缺陷和不足，特別是在環保方面，該生產線是在封閉的狀況下工作，清洗過程的用水均可循環使用，微量廢氣可收集處理。與老工藝相比沒有廢水和廢氣的排放。由于生產過程是連續移動，表面鍍層、色澤、光亮度均勻，改變了掛鍍中電流不均的鍍層、色澤差異大毛病。機械部份較大幅度減少勞動強度和安全生產環境。

二、生產線規范及要求
1、主機參數

       380V、100KVA及800A控制箱開關箱1只，以及從控制開關箱到設備主控電氣柜之間電源線（線芯≥80mm²），國外客戶訂設備時應提供所在國的電壓標準。
3、水源條件：軟水5t
4、輔助材料：供方提供清單
5、廠房： 長38m、寬8m、高4m

三、設備配置和技術參數：
生產線配置表

四、技術參數： 
1. 銅排上料輸送機：
       將經過拉拔后，表面光潔，無油污，需進行表面鍍錫的銅排放入銅排輸送機，輸送機將平放的銅送入清洗箱。
2. 導電清洗、沖洗段：
       當導電清洗段接到傳感器信號后，導電輪壓緊銅排，向前牽引輸送，并進行電解脫脂、除油，完成清洗工序。
3、防氧化清洗段：
       防氧化清洗、沖洗工序是為鍍錫前進一步做好銅排的表面清理。
4、鍍錫段：  
       鍍錫段分二段進行，分段進行的主要是為了鍍層均勻和鍍層的厚度。
5、鍍后清洗段 
       鍍后清洗段，是通過清洗將鍍涂過程中表面從鍍槽中帶過來的殘液的清洗弱酸中和。
6、 溫水清洗段：   
       溫水清洗段，是進一步清洗將鍍涂過程中表面從鍍槽中帶過來的殘液的清洗弱酸中和。
7、高壓風吹干段：
       為使銅排經清洗后清理表面附帶的水份，采用高壓風吹干法，排除銅排表面的水份。
8、銅排收料輸送機：
       經過鍍錫的銅排經輸送機完成輸送后，銅排自動停留在收料輸送機上，等待收集包裝。
9、電氣控制系統：
       由主控柜1臺、結合輸送機控制2臺。主控柜操作系統為PIC觸摸屏結合按鈕控制。鍍涂部份，清洗部分均為自動化工作。電控柜可設定鍍槽的電流、電壓保證設備和生產工藝正常進行。
10、外部廢氣收集洗滌塔：
       由于錫槽中含微量酸，預熱后會產生少量酸霧，通過廢氣吸風管收集后進行凈化處理。不污染環境。
11、外部廢水凈化裝置：
       鍍錫生產中清洗循環中有少量的廢水，通過凈化裝置進行中和處理過濾，達到回用水標準，繼續回收使用，不污染環境。